Bonjour les P'tits Bricoloups...

ça y est ça va mieux   HI ! ! !

tout d'abord des nouvelles des copains :

 

Georges de Belgique nous envoie le résultat de ses travaux:

 

 

tout d'abord, nous avons une tête magnifiquement réalisée...

 

on voit la sinusoïde sur la diode D1  et la tension réglée à 1,5v sur la diode D2

 

 

 

un écrou en ferraille est posé sur la bobine de réception au bon endroit pour détecter

théoriquement, on devrait avoir environ 1,2v...

attention  aux objets recouverts d'un autre métal pour protection fer galva ou autre.... Le détecteur est troublé par la couche en superficie ce qui parait logique !

 

 

 

 

là, j'ai la quasi certitude que la tête n'est pas sur le bon point de réglage car la tension doit monter pour les métaux non ferreux on devrait avoir environ 1,8 à 2v

avec le même objet j'ai 2,4v

la tête doit remonter encore de quelques mm, la sinusoïde va disparaitre puis remonter jusqu'à presque 3 carreaux et la tension doit être stoppée à 1,5v

 

 

je vous donne le texte d'origine de M. Lassus :

vérifiez bien que vous avez ce résultat :

  ferreux la tension descend

non ferreux la tension monte

 

Je rappelle que je suis en train de construire en même temps que vous l'appareil et que donc je vous fais bénéficier d'améliorations au fur et à mesure de mon montage.

Ce qui explique que certaines valeurs changent un peu depuis le schéma du 1er jour

le plus gros changement est au niveau du potentiomètre chargé de caler le zéro à l'ampli N°1  qui fixe l'aiguille du vu-mètre au centre du cadran au repos.

on pourrait se contenter d'un potentiomètre ordinaire de 100k, ça marcherait mais ce serait brutal....

j'ai donc fait évoluer après bien des essais en mettant un potentiomètre de précision de 10 ou 15 tours de 2k ou 2k avec à chaque extrémité un petit potentiomètre noir de 10k sur le circuit imprimé.

 

si vous avez fait cela, vous pouvez régler très facilement le zéro volt sur le chimique de sortie de l'ampli N°1.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

voilà le circuit avec au surligneur les éléments qui ont évolué  pour une plus grande souplesse :

R7 de 2,2M passe à 120k

RV2 et 3 passent de 100k à 10k

P1 passe de 22k à 2ou 3k 10 tours

 

Donc on va câbler maintenant l'ampli N°2  et préparer le vu-mètre:

 

L'ampli N°2 ressemble beaucoup à son frère N¨1

souder résistance R14 de 47k

 

puis condensateur C12 120nf

puis R19 de 10k (vu-mètre)

puis R18 de 220k (potentiomètre)

 

 

 

 

 

 

voilà arrivé le moment de souder les 2 fils du potentiomètre de sensibilité de notre détecteur

 

le fil noir est à la patte 6 (entrée ) de l'Ampli 2

et le fil rouge est à la résistance  R18

respectez bien les broches du potentiomètre sinon vous seriez à l'envers.

 

 

 

n'oubliez pas de mettre un petit pont provisoire sur le chimique C11 de sortie de l'ampli 1

 

c'est pour faciliter les mesures de tout à l'heure

 

 

 

 

 

 

 

 

 

souder la résistance R20 47k de sortie de l'ampli2 , elle est couchée sur le circuit sous le condensateur jaune.

 

on y branche la sonde de l'oscilloscope

 

on branche le fil rouge du volt-mètre sur le chimique c11 qu'on a court circuité...

 

 

 

 

 

 

 

attention  les yeux, ça devient sérieux....

vous entrez dans la catégorie des Grands

 

allumez le détecteur

 

la fois d'avant vous aviez réglé le zéro volt à la sortie de l'ampli1

 

 

bougez gentiment votre potentiomètre 10 tours, pour vous caler pile sur zéro volt

 

votre oscillo est sur 1 volt /carreau

et sur courant continu

 

positionner la trace au centre de l'écran

 

 

en ce moment, il n'y a rien devant la tête

 

 

 

 

 

 

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c'est bien là le bon endroit sur la bobine de détection 

si vous mettez de l'autre côté, vous déstabilisez la bobine centrale de l'émetteur et vous risquez une fausse réponse!!

 

 

 

approchez votre alliance ou une pièce 1 euro ou un morceau d'aluminium ou de cuivre

 

mais PAS  UN ECROU traité antirouille ! ! ! !

 

la trace monte 

 

 

 

 

 

 

approchez un vieux clou ou un morceau de fer à béton 

 

mais PAS UN OUTIL le métal est traité en surface  ! ! ! ! !

 

 

la trace doit descendre  

 

 

 

et bien voilà, vous avez travaillé comme des chefs.

Le détecteur n'est pas terminé mais vous avez déjà compris comment il fonctionne.

on va pour le rendre encore plus sensible lui ajouter un 3ème ampli   et ensuite un système sonore.

mais avant il faut l'équiper d'un vu-mètre à zéro central

je vous montre comment avec mes élèves, nous avons transformé des vu-mètres pas chers, aiguille à gauche en zéro central.

 

 

voilà un vu-mètre type récupération de chaine HI FI

 

 

 

 

 

 

 

 

il faut le démonter soigneusement et enlever le moteur.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

dessouder sans trembler l'extrémité des 2 petits spirales....

 

 

 

 

 

placer l'aiguille en position verticale et ressouder un spirale puis l'autre après avoir tourné ou tordu la petite patte de fixation

 

l'aiguille doit rester verticale sans forcer sur ses spirales.

 

 

 

 

 

et voilà le travail bien récompensé...

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Il ne vous reste plus qu'à dessiner un cadran à votre convenance, à gauche non ferreux à droite ferreux et à le coller.

 

 

Et bien voilà une longue liste de choses à faire,

 

je vous laisse tranquillement travailler, moi je vais me reposer 2 petites semaines en famille  et je vous retrouve ensuite avec beaucoup de plaisir .

N'hésitez pas à me contacter si vous avez un problème....

toutes mes amitiés et félicitations pour tout ce que vous avez fait...ça va marcher !!!

 

à très bientôt, les Ptits Bricoloups

Alain F8BSV,