Maintenant, le manche qui est déjà existant et équipé de sa tête de détection, doit être emboité dans un système solidaire du boitier pour un transport facile et pour régler la hauteur suivant la taille de l'opérateur....

 

 

 

 

 je n'ai pas trouvé de tube dans lequel le manche entre en forçant.

La seule solution c'est de prendre 30cm de tube du diamètre au dessus et de trouver une astuce pour le faire forcer.

 

Je fais donc une fente tout le long de mes 30cm,  je parle mon tube, avec le lapidaire.

l'épaisseur du disque va faire en sorte que quand le tube est refermé, l'assemblage force.

Si ça ne force pas assez, on repasse le disque avec beaucoup de précaution pour quon réussisse à faire forcer l'emboîtement.

 

 

 

 je place provisoirement des anneaux d'adhésif pour serrer le tube et voir le comportement de l'ensemble.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 Il nous faut inventer une patte de renfort pour maintenir ce tube "femelle" qui sera collé et riveté au boitier .

cette patte renfort servira aussi à tenir la poignée   et à supporter le vu-mètre.

 

 

 

 je vais donc chercher un morceau de tube PVC de 2mm d'épaisseur.

puisque je ne trouve pas de plaque de PVC dans le commerce, je vais me la fabriquer....

 

 

 bien entendu l'outil miracle équipé d'un disque mince refait son apparition ...

 

 

 

 

 

 

 

 

 je présente une feuille de carton sous mon vieux modèle de détecteur pour décalquer la plaque renfort que j'avais dessiné à l'époque.

 

les dimensions n'ont pas d'importance, je vous laisse libres de faire jouer votre imagination.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 voilà en bleu ma pièce décalquée et en gris la patte réalisée.

le trou à percer correspond à mon tube femelle", chez moi ce sera un diamètre de 24mm.

 

 

 

 

 

 je ressorts mon forêt cônique  du pays du soleil levant  et on attaque le trou de diamètre 24mm....

 

 

 

 

 

 

 

 à l'avant du boitier, il s'agit de percer l'endroit où arrivera le tube pour être riveté sur la cloison interne de 4cm de large à l'avant.

 

 je vous laisse adapter les dimensions à votre réalisation.

 

 

 

 avant d'emboiter le tube "femelle" dans le boitier, je l'entoure d'un adhésif bien serré qui referme les lèvres de la fente réalisée tout du long....

ceci pour serrer l'emboitement avec le manche de la tête.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

dans les deux trous prévus sur la cloison, je perce le manche et il est ensuite riveté avec 2 rivets Pop.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Je fixe la patte à environ 13cm du boitier pour pouvoir replier cette patte vers l'avant et couder la plateforme du haut avant d'y recevoir le vu-mètre.

 

 

 

 

 

 

 

le coudage se fait à chaud et de préférence avec la plieuse pour une meilleure finition.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 La pièce de carton va nous servir de modèle pour tracer la patte de fixation de la poignée, et renfort du tube avec le boitier.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 cette patte est coudée à chaud, bien sûr, elle est aussi percée pour recevoir le vu-mètre, les deux diodes Led et le haut de la poignée.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 Une petite équerre est à prévoir en PVC coudé pour tenir la poignée sur le boitier.

 

 

 tout cela sera collé à la colle spéciale pour tuyaux PVC car elle fond la matière et c'est plus solide.

 

 

 

 

 

 

 L'équerre est d'abord fixée sur le boitier et une heure après, on emboite la poignée réalisée dans le même tube PVC que le manche du détecteur.

 

Le vu-mêtre sera aussi collé après la peinture aussi collé.

 

 

 

 

 

 

 

 Tout semble en place, on va s'organiser pour la peinture...

 

 

 

 

 

 

 

 Le couvercle du dessus sera plus joli si on le recouvre d'une plaque aluminium supportant les potentiomètres et les inscriptions.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 Pour la peinture , le plus efficace c'est le système des carrossiers auto : on habille de papier "cache" adhésif toutes les surfaces qui ne doivent pas être peintes.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

on essuie toutes les surfaces à peindre avec un chiffon propre et de l'alcool à brûler  car le PVC est souvent gras de nature et refuse la peinture ...

et puis on y va ...doucement, ne pas faire de coulure.

 une passe toutes les 10mn, en 3 couche cela doit donner le plus bel effet.

 

 

 

 

 

 

 voilà, maintenant on verra la suite demain

 

 

 

 

 

 La bestiole commence à avoir de l'allure

 

 

 

 

 

 

 

 

aujourd'hui, il serait bon de construire le couvercle de la tête.

 

je vous ai fait assembler toutes les bobines sur un disque ici en rouge c'est pour avoir une bordure qui va recevoir le couvercle s'emboitant autour.

 

 

pour faire la bordure du couvercle vous trouverez des plats en PVC dans votre magasin de bricolage.

le disque est  taillé au même diamètre que le disque rouge.

 

 

 

 

le couvercle assemblé, je lui ai ajouté une petite bande de renfort à la jonction, c'est plus sûr.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

nettoyage à l'alcool à brûler puis 3 couches de peinture.

 

 

 

 

les inscriptions sont faites avec des lettres à transfert.

sinon vous pouvez imprimer sur un adhésif transparent et découper des bandes

quand tout est collé je protège les inscriptions par une couche de vernis incolore

 

 

 

 

 

la mise en place de la plaque ne présente aucun problème , elle est fixée à l'avant par la prise 5 broches et à l'arrière par 2 petites vis parker vissée dans la bordure qui court tout le tour au milieu de la boite.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Le haut parleur est fixé par 3 vis/ écrous avec rondelles dans le couvercle sous le boitier

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

c'est le moment de mettre en place les potentiomètres dans les trous de 10mm du couvercle

 

 

 

 

 

 

 

 

on choisira des boutons avec flêche pour les potentiomètres de réglage.

le potentiomètre du zéro n'a pas besoin de flêche, on le bouge très peu à droite ou à gauche pour remettre l'aiguille au centre

 

 

 

 

 

les fils alimentant le vu-mètre et les 2 Led passent dans le manche et derrière la plaque PVC renfort.

 

 

 

 

 

 

 

 

voilà notre engin terminé,

 

pour bien faire les choses on lui invente un nom...

en feuilletant des revues ou en allant voir sur internet, votre imagination va bien trouver  une idée...de génie

 

 

 

 

Alors nous voilà arrivés au bout du voyage,

j'espère que vous vous êtes bien amusés,

sachez que nous avons un nouvel Ami qui se lance dans l'aventure, c'est Jean Luc, un jeune Vosgien de 65 ans , grand père bricoleur qui veut entrainer son petit fils dans l'aventure du détecteur.

je lui ai envoyé des documents et je pense qu'il est déjà au travail.

A la prochaine publication, je vous transmettrai les documents de notre Ami Jean Jacques de Narbonne  et ensuite dès que je les aurai reçus, les documents de notre Ami Georges de Belgique.

et après , j'espère bien que notre compagnon de voyage, Laurent de Reims nous enverra des images de ses travaux et du produit fini.

Donc on ne se quitte pas, je vous souhaite beaucoup de courage et de réussite et au plaisir de vous lire, envoyez moi une dizaine de photos chacun, n'oubliez pas que grâce à l' ARACCMA, la France entière nous suit !

 

Alain F8BSV,