Bonjour les Ptits Bricoloups,

j'espère que vous allez tous bien

j'espère aussi que vous avez décidé de tenter la nouvelle aventure :  construction d'un détecteur de métaux  maison simple, facile à réaliser et évolutif! ! !

Je viens encore de l'améliorer en changeant le potentiomètre double linéaire de 100k pour un 470k, cela augmente terriblement son amplification.

 

voici d'ailleurs les objets que je viens de trouver ce matin dans le sol terre battue de mon garage (ancienne étable...)

 

 

 

 

il voit et sonne pour une pièce 1 Euro à 13cm !!

 

après, vous faites ce que vous voulez, si ça sonne trop souvent à votre goût, vous règlez la sensibilité à mi course et le discriminateur à mi course et vous n'aurez un appel que pour les gros morceaux de métal...

à vous de jouer .

 

 

donc modification du schéma pour plus de sensibilité : remplacez le potentiomètre double de 100k par un de 470k linéaire .

 

 

 

 

 

 

 

  

 

 

Ne vous pressez pas à réaliser le circuit imprimé et surtout à le câbler car pour faire les essais il vous faut la tête.

Donc, aujourd'hui, on commence la tête :

TETE DU DETECTEUR :

 

 

 

découper dans du pvc de2mm d'épaisseur un disque de 180mm de diamètre.

Percer un petit trou central de 1mm pour plus tard.

 

j'ai trouvé mon pvc chez Leroy Rama  ou Casto Merlin  au rayon d'encadrement  ou menuiserie.

ne prenez surtout pas du plexyglass  qui se fissure au découpage.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

découpez dans du contreplaqué de 4 ou 5mm un disque de 170mm de diamètre.

 

percez un petit trou de 1mm au centre pour plus tard.

tracez 2 diamètres perpendiculaires.

tracez 4 points à 70mm du centre.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

découpez dans du carton de 1mm d'épaisseur un disque de 150mm de diamètre.

évidez le pour obtenir une couronne de 140mmm intérieur.

 

 

 

 

 

grâce aux 4 points repères que vous avez placés, collez cette couronne bien centrée sur le disque de contreplaqué.

 

 

 

 

 

 

 

 

découpez une seconde couronne dans votre carton de 1mm, avec diamètre extérieur 160mm   et toujours 140mm à l'intérieur.

 

collez là soigneusement sur sa soeur, elle doit donc dépasser légèrement.

elle constituera la bobine d'émission.

 

 

 

Vous venez donc de réaliser les 2 pièces principales de la tête de détection.

 

 

avec une petite aiguille dans le trou central, collez le disque de contreplaqué sur le disque de pvc.

 

 

 

 

 

 

 

en bas de l'ensemble, tracer un point repère à 5mm  à l'intérieur de la couronne

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

découpez 2 disques de carton de 1mm

 

percer au centre pour mettre une aiguille.

collez le petit disque de 75mm sur le grand de 80mm.

 

 

 

 

 

 

 

Sur le diamètre où vous avez mis un point noir, tracez    sur la couronne 2 lignes espacées de 10mm.

 

 

 

à l'autre bout du diamètre faites la même chose mais 2 lignes espacées de 5mm.

 

 

 

 

 

 

découper le carton pour faire une petite fenêtre

 

et en haut une de 3mm seulement

 

 

 

 

 

 

collez la bobine avec ses  2 disques, sur le contreplaqué, au point à 5mm de la couronne le grand disque au dessus.

 

Cela va servir à enrouler le fil dans les gorges ainsi constituées.

La bobine d'émission va avoir la forme d'un fer à cheval.

 

 

 

  

 

 

 

 

 

 

 

 

sur un petit morceau de contreplaqué de 2cm par 3cm, réaliser cette petite pièce qui recevra les différents fils des bobines d'émission et de réception.

 

 

on peut la graver avec une mini perceuse  ou bien un cutter

vérifier à l'ohmmètre l'isolement entre chaque partie.

 

Et voilà, vous avez terminé la partie mécanique de la tête.

la prochaine fois je vous ferai faire l'articulation qui se colle derrière et qui permettra de se raccorder au manche fait avec un tube pvc  "IRO" de 20mm de diamètre dans les magasins de bricolage rayon électricité.

 

envoyez moi des photos de vos réalisations, elles paraitront dans le blog

taillandier.alain @wanadoo.fr ou alainf8bsv@orange.fr

 

à très bientôt les Ptits Bricoloups

Alain  F8BSV,