à la chasse aux......15

ça y est...

il est enfin revenu, ce grand fainéant !!

 

d'abord je ne suis pas grand..1m69

j'ai pas bougé, j'ai fait 69 toute ma vie...

voilà le moment de faire le boitier.

donc

1 je vais vous décrire le boitier que je faisais faire à mes élèves

2 je vous décrirai ensuite la solution présentée par notre Ami Jean Jacques

3 fin du mois, je crois que Georges nous transmettra sa réalisation personnelle

4 et enfin notre Ami Laurent qui attend qu'on lui donne des idées, nous transmettra j'espère des photos des différentes étapes de sa solution à lui.

je suis donc parti d'une goulotte  en PVC blanc pour le passage des fils électrique.

elle fait 40mm de haut sur 80mm de large.

pas de quartier, je découpe avec une tronçonneuse électrique.

En effet, à condition de ne pas trembler, et d'voir un disque fin, la coupe est franche, nette et on peut éventuellement corriger un petit défaut en meulant en douceur.

 

la scie à métaux ne me donne pas une telle finition.

 

 

 

 

 

 

j'en utilise 2 morceaux  de 190mm de long que je collerai l'un au dessus de l'autre.

 

 

 

 

le couvercle du dessus sera coupé en deux parties

le couvercle du dessous restera entier il donnera accès à l'électronique, aux batteries et au haut parleur.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

pour que le boitier soit plus esthétique , je ne le laisse pas rectangulaire , c'est trop sévère comme forme.

 

donc en haut et en bas, je trace un ligne pour avoir plus large au centre qu'aux 2 bouts;

190mm au centre

182 en haut et en bas

je prévois le couvercle du haut coupé à 100mm du bord, il supportera les potentiomètres

 

 

 

 

 

 

 

il est prudent de verrouiller les couvercles par un anneau d'adhésif costaud pour que rien ne bouge pendant les opérations.

 

 

 

 

examinons les dessous, maintenant,

nous autres les garçons on aime bien ça....

 

mais ça ne leur déplait pas trop!!

là, je prévois d'ouvrir une fenêtre avec une bordure tout le tour qui servira à fixer la plaque de circuit imprimé.

 

 

 

on ne change pas une équipe qui gagne donc je rappelle ma tronçonneuse au travail et je termine dans les angles avec un gros cutter....prudent le garçon !!

 

 

 

 

 

 

 

Les deux boitiers sont maintenant collés l'un sur l'autre.

 

je vous laisse le choix de la colle .

 

j'utilise ou la pattex ou la colle PVC pour tuyaux d'eau .

cette dernière est plus solide car elle fond les deux parties en présence

la pattex est bonne quand il y a des surfaces.

 

 

 

pour la disposition des trous du haut parleur je vous laisse  avec votre imagination et cela dépend aussi de la dimension de votre haut parleur.

 

Le boitier commence à avoir de l'allure il reste à réaliser les deux bouts légèrement pliés.

 

là j'ai cherché longtemps sans trouver.

je me souviens qu'à l'époque j'utilisais une plaque grise de PVC, la même matière que les tuyaux d'eau qu'on trouve partout...

mais où avais je trouvé cette plaque??

 

n'achetez surtout pas du plexiglass, c'est inutilisable ça casse!

 

un ami voisin m'a donné un morceau de gouttière en plastique PVC, c'est formidable !

 

je trace un trait à 10cm du bord avec l'intention de découper ce morceau au lapidaire.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

le temps de le dire, c'est déjà fait....

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

maintenant, il faut avoir la main douce avec le décapeur thermique et bien chauffer de préférence par le dessous au début et pas trop près.

 

il faut ramollir le matériau sans déformer !

 

 

 

 

 

 

au bout d'une minute environ, la plaque s'affaisse sur la table...

là, toujours de loin, il faut chauffer pour que la plaque épouse bien le plat de la table.

 

 

 

 

 

 

 

 

maintenant je dessine 2 rectangles de 90mm par 80mm avec un trait au milieu, à 40mm...

ce sera le pli à réaliser à chaud sur la plieuse.

 

 

 

 

 

 

avant tout il faut découper proprement cet embout et c'est le travail d'une autre réalisation d'élève : la cisaille à tôle.

 

 

là aussi, la plieuse est une ancienne réalisation d'élève.

il faut chauffer gentiment et de loin et pas longtemps...

 

 

 

 

 

 

 

 

 

voilà, juste quelques degrés, il faudra présenter sur la boite et puis surement réchauffer pour ajuster l'angle.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

et bien ça ne se présente pas trop mal des 2 côtés.

 

 

 

 

 

 

 

 

alors encore un petit ajustement avant de coller :

quand on a coupé le couvercle à la disqueuse, même avec un disque mince cela mange quand même environ 2 mm qui nous font maintenant un vide disgracieux !

une solution simple c'est grâce à cette disqueuse, diminuer un peu avec beaucoup de soin, une extrémité pour faire disparaitre ce vide entre les deux parties du dessus.

 

 

voilà, c'est fait et maintenant notre boîte est présentable...

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

c'est le moment de coller les 2 extrémités et la partie du haut qui ne sera pas mobile, à la colle à tuyau PVC.

 

 

 

 

 

 

 

un conseil d'Ami, vérifiez bien vos équerrages tant que la colle est encore molle, puis fixez tout avec des bandes d'adhésif afin que rien ne bouge durant la nuit......

 

et voilà pour aujourd'hui,

la prochaine fois je vous ferai adapter le manche démontable et il faudra penser aussi à la poignée qui comportera le vu-mètre.

 

à bientôt les ptits bricoloups,

Alain  F8BSV,